在醫(yī)藥行業(yè)中，藥品的封裝質(zhì)量是確保藥品安全和有效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。瓶蓋作為藥品封裝的重要組成部分，擰緊工藝直接影響到藥品的密封性、開啟便利性和安全性。

　　針對這一挑戰(zhàn)，臺達(dá)推出了高精度扭力旋蓋機解決方案，通過自主科技研發(fā)的高精度、高速響應(yīng)的扭力傳感器，加上高性能交流伺服系統(tǒng)ASDA-A3系列，為醫(yī)藥行業(yè)帶來了革命性的工藝效率與質(zhì)量提升。

　　01 高精度扭力控制，滿足多樣化需求

　　瓶蓋擰緊過程中，扭力的精準(zhǔn)度是決定旋蓋品質(zhì)的關(guān)鍵因素。受瓶蓋尺寸、材質(zhì)、螺紋以及瓶蓋與瓶口的摩擦力等多種因素影響，不同瓶蓋間的旋蓋力存在顯著差異。臺達(dá)高精度扭力旋蓋機解決方案在旋蓋施力精度上表現(xiàn)出色，可滿足不同瓶蓋對擰緊力的多樣化要求。

　　目前市場上普遍通過PLC加伺服電機電流環(huán)感知扭力的解決方案，控制周期長，且伺服電機電流環(huán)感測到的并非直接的旋蓋扭力值，有一定的誤差;臺達(dá)解決方案創(chuàng)新采用扭力傳感器檢測扭力值。當(dāng)扭力變化在0.003N·m時，扭力傳感器就能感知到扭力變化并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng);臺達(dá)旋蓋機控制系統(tǒng)采用的是ASDA-A3的二次開發(fā)平臺，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的PLC控制模式，以微秒級掃描周期控制整個旋蓋過程，確保扭力測量的精準(zhǔn)度。這種高精度控制，有效避免了藥品因瓶蓋過緊導(dǎo)致難以開啟或藥品受損，或者因瓶蓋過松導(dǎo)致的密封不嚴(yán)和藥品污染問題。

　　02 廣泛適用性，覆蓋醫(yī)藥行業(yè)各類用瓶

　　臺達(dá)高精度扭力旋蓋機解決方案具有廣泛的應(yīng)用范圍，可滿足0-50N·m的施力要求，輕松覆蓋醫(yī)藥行業(yè)的各種用瓶。這種廣泛的適用性，此解決方案成為醫(yī)藥行業(yè)瓶蓋擰緊工藝的理想選擇，為藥企提供了更加靈活和可靠的工藝支持。

　　03 追溯扭力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)字化管理

　　基于藥品安全的重要性，相關(guān)政策要求藥品企業(yè)必須具備全流程追溯的能力。臺達(dá)高精度扭力旋蓋機解決方案通過高性能交流伺服系統(tǒng)ASDA-A3系列的二次開發(fā)平臺功能，以微秒級掃描周期控制整個旋蓋過程，實現(xiàn)扭力數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)記錄與分析。這些數(shù)據(jù)可連接至客戶的MES系統(tǒng)，方便進(jìn)行產(chǎn)品的數(shù)字化管理。通過歷史數(shù)據(jù)分析，藥企可以進(jìn)一步優(yōu)化旋入工藝品質(zhì)，提升藥品質(zhì)量。

　　04 質(zhì)量實時檢測，確保產(chǎn)品合格率

　　在生產(chǎn)過程中，臺達(dá)高精度扭力旋蓋機解決方案能夠?qū)崟r顯示旋蓋的扭力和角度等核心參數(shù)，讓旋蓋過程完全數(shù)字化，協(xié)助檢測設(shè)備快速剔除歪蓋、斜蓋等不良品。這種實時的質(zhì)量檢測確保了產(chǎn)品的合格率，降低了因不良品導(dǎo)致的損失。同時，該解決方案還能通過扭力曲線反應(yīng)耗材的質(zhì)量變化，協(xié)助藥企分析耗材情況，為采購和供應(yīng)鏈管理提供有力支持。

　　實際應(yīng)用案例展示

　　在某醫(yī)藥品灌裝生產(chǎn)中，生產(chǎn)速度設(shè)定為2000瓶/小時的單頭旋蓋機，目標(biāo)扭力為3N·m。應(yīng)用臺達(dá)高精度扭力旋蓋機解決方案后，可以保證目標(biāo)扭力的波動范圍在±0.05N·m以內(nèi)。在開蓋時，旋力精度也可保持在±0.3N·m，而一般市場上其他旋蓋解決方案的波動范圍通常在±1N·m左右。此實際應(yīng)用案例充分展示了臺達(dá)高精度扭力旋蓋機解決方案在醫(yī)藥行業(yè)中的卓越性能和可靠性。

　　臺達(dá)高精度扭力旋蓋機解決方案以其高精度、廣覆蓋性、追溯扭力數(shù)據(jù)、質(zhì)量實時檢測以及在實際應(yīng)用中的卓越表現(xiàn)，為醫(yī)藥行業(yè)的瓶蓋擰緊工藝帶來了全新的變革。該方案不僅提升了藥品封裝質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本和風(fēng)險，為藥企的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。