銑型拉手工藝是家具及室內(nèi)裝飾中一種精細(xì)加工工藝，通過高精度銑削及封邊等過程，在板材上加工出各種獨(dú)特造型，不僅豐富了木作工藝的多樣性，還提升了其功能性與美觀性。

　　傳統(tǒng)銑型加工

　　通過示教點(diǎn)位比較受限，可以進(jìn)行簡單的圖形加工

　　刀具與工件間依賴復(fù)雜編程手動調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位

　　為解決上述問題，臺達(dá)提供了結(jié)合軌跡技術(shù)與高階運(yùn)動控制器AX-8系列凸輪功能的銑型拉手解決方案，有效應(yīng)對復(fù)雜圖形、高精度加工難題。

　　軌跡技術(shù)

　　軌跡技術(shù)可用于對復(fù)雜路徑解析、圖形顯示、軌跡處理，最終生成控制器可解析的數(shù)據(jù)文件。

　　Part.01

　　圖形導(dǎo)入

　　圖檔導(dǎo)入軌跡軟件(CAD/CAM系統(tǒng)軟件)→ 圖檔解析 → 排序后進(jìn)行顯示。

　　導(dǎo)入后自動排序

　　導(dǎo)入后排序設(shè)定原點(diǎn)

　　Part.02

　　加工軌跡

　　根據(jù)不同刀具半徑，自動生成加工路徑在界面顯示，并且結(jié)合現(xiàn)場工藝需求，可靈活添加進(jìn)刀及退刀路線。

　　M形加工路徑

　　凹形加工路徑

　　Part.03

　　生成數(shù)據(jù)文件及上傳

　　根據(jù)不同刀徑的加工需求，按照既定的規(guī)則生成軌跡數(shù)據(jù)文件，通過通訊的方式將這些數(shù)據(jù)文件上傳至AX-8控制器系統(tǒng)中進(jìn)行相應(yīng)解析即可。

　　凸輪運(yùn)動

　　數(shù)據(jù)傳輸

　　通過通訊將數(shù)據(jù)文件傳輸至AX控制器

　　讀取數(shù)據(jù)

　　通過自定義功能從文件中讀取點(diǎn)位數(shù)據(jù)

　　建立運(yùn)動關(guān)系

　　根據(jù)讀取到的點(diǎn)位生成凸輪表，精確描述刀具與工件間的相對運(yùn)動關(guān)系

　　將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為具體的運(yùn)動軌跡后，凸輪運(yùn)動精準(zhǔn)控制刀具與工件的配合，確保兩者之間的相對位置在加工過程中始終保持準(zhǔn)確。此控制方式使刀具動態(tài)適應(yīng)工件形狀的變化，提升加工精度。

　　方案優(yōu)勢

　　01 復(fù)雜圖形一鍵導(dǎo)入，省時(shí)又高精

　　支持復(fù)雜圖形的一鍵導(dǎo)入，無需手動輸入或逐點(diǎn)比對，并且支持二次編輯功能。

　　02 一鍵獲取加工軌跡，多需求支援

　　用戶可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定不同的刀具半徑，并通過一鍵操作自動生成相應(yīng)的加工軌跡，無論是復(fù)雜的曲線加工，還是多刀具替換需求，系統(tǒng)都能夠快速適應(yīng)，確保加工精度和穩(wěn)定性。

　　03 與AX-8系統(tǒng)無縫對接，操作更簡便

　　用戶只需通過通訊將處理好的數(shù)據(jù)文件上傳至AX-8系統(tǒng)即可，提高了生產(chǎn)線的自動化程度和工作效率，確保了加工任務(wù)的高效和精準(zhǔn)完成。

　　04 完全自定義CAM表

　　CAM表由程序生成，長度，數(shù)據(jù)類型，邊界范圍均可自定義設(shè)置，不受軟件配置限制，支持最大32,767個點(diǎn)位，有效兼容大型，高精度加工軌跡。